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      加工中心加工內螺紋方法-攻絲和銑螺紋

       
        加工中心加工內螺紋一般有兩種方法:攻絲和銑螺紋。但是螺紋加工的問題如果解決不好,就會影響加工效率和被加工零件的加工精度。加工中心由于其生產效率及加工精度高、加工質量穩定可靠等優點,在機械制造領域中的應用越來越廣泛。
      加工中心加工內螺紋案例
        一、攻絲
        采用絲錐加工內螺紋是*常用的加工方法,它主要適用于直徑較?。―<30mm),孔位精度要求不高的內螺紋。在以前,內螺紋均采用柔性攻絲,即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐,攻絲夾頭可以補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差,保證螺距的正確性。但它的缺點是結構復雜,價格較高,易損壞,加工效率較低。下面來介紹加工中心攻絲程序編制(Fanuc-M)。
       ?。?)攻絲的動作組成。
        第一,X、Y軸快速定位到孔中心的位置上;
        第二,快速移動到安全平面(R點);
        第三,主軸開始正轉攻絲;
        第四,孔底主軸停P秒(單位:毫秒);
        第五,主軸反轉退出;
        第六,返回到R點;
        第七,快速移動到初始點。
       ?。?)指令格式:G90(G91)G99(G98)G84(G74)X_Y_Z_R_P_F_K_。
        X_Y_:螺紋孔位數據
        Z_:孔底Z點坐標(G90)孔底Z點相對于參考點R的增量值(G91)
        R_:參考點R的Z軸坐標(G90)參考點R相對于初始點B的增量值(G91)
        P_:孔底暫停時間(單位:毫秒)
        F_:切削進給速度
        K_:重復次數(須以G91指定使用)
        G90、G91分別是絕對量編程和增量編程,
        G98、G99分別指攻絲結束后返回初始平面和安全平面,
        G84、G74分別指攻右旋螺紋和左旋螺紋。
        在攻絲期間,進給倍率不起作用。進給暫停不停止機床,直到回退動作完成。該指令執行前,使用輔助功能M代碼使主軸順(逆)時針旋轉。攻螺紋過程要求主軸轉速與進給速度成嚴格的比例關系,編程時要求根據主軸轉速計算進給速度。(進給速度=主軸轉速×導程)程序的*后要用G80取消固定循環。
        二、銑螺紋
        當我們遇到螺紋的大徑較大時,采用絲錐的加工方法會比較困難。制造較大的絲錐成本會很高,絲錐在攻絲時需要的切削力矩也較大,這樣絲杠要承受很大的力矩,會降低機床的使用壽命,刀具在部件中斷裂的風險也會增加。
        隨著數控加工技術的發展,三軸聯動數控加工系統的出現,使螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有極大優勢,且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍,而且在數控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。如果螺紋銑刀斷裂,也會很容易的取出。
       ?。?)螺紋銑削的原理和優(缺)點。
        原理:使用G02/G03進行圓弧插補,同時Z軸走一個螺距P的量,從而實現螺旋線走刀,銑出螺紋。
        優點:螺紋銑削可用于加硬度較高的材料;不受螺紋結構(外螺紋/內螺紋)和旋向(左旋/右旋)的限制;同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋;不會產生連續長切屑,避免切屑纏在孔內并折斷刀具,采用很高的切削速度,較小的切削力獲得較高的表面質量;通過改變刀補值來控制螺紋直徑尺寸,能高精度地加工深螺紋,大螺紋,大螺距螺紋;相對攻絲來說對機床的功率要求較小。
        缺點:首先,它需要使用3軸聯動的數控機床;其次,它只能加工3倍徑左右深度的螺紋;再次,單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴,盡管在批量加工中它的成本比絲錐*低。
       ?。?)螺紋銑刀的分類及用途。
        第一,整體式螺紋銑刀,外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結合體,加工中的螺旋升程靠機床實現。該刀具既可加工右旋螺紋,也可加工左旋螺紋,但不適用于較大螺距螺紋的加工。
        第二,機夾螺紋銑刀,特點是刀片易于制造,經濟性好。因此,該刀具常用于加工鋁合金材料。
        第三,焊接式螺紋銑刀,用于加工深孔或者特殊工件,把螺紋銑刀刀頭焊于另一工具之上的DIY式螺紋銑刀。
        在機械部件上螺紋是很常見的,螺紋的加工一般放在*后幾道工序中,是機械加工非常重要環節之一,而內螺紋的加工又是一個難點和重點。山東海特數控有客戶在用加工中心加工內螺紋,如果你在工作中有任何疑問,可以和我們技術聯系,為你解答心中疑惑。

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