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      加工中心安全操作規程

      1. 操作者應熟悉加工中心的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。 
       
      2. 嚴禁穿高跟鞋,拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾操作加工中心。
       
      3. 開機前,檢查加工中心各系統安全裝置、電器、馬達各開關及加工中心手輪部分 是否完善和靈活好用,各手輪搖把的位置是否正確適當,快速進刀有無 障礙。 
       
      4. 應先低速空運轉3~5分鐘,確認各部運轉正常后再開始工作。
       
       5. 每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上,開快速移動手柄時,要先輕開一下移動部位及方向是否相符,嚴禁突然開動快速移動手柄。 
       
      6. 加工中心開動時,不準測量正在加工的工件尺寸,禁止用手摸加工面,不得擦拭機器內部。
       
      7. 經常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。 
       
      8. 緊固工件時,螺栓壓板緊力應適當,不得在扳手上加用套管緊固。
       
      9. 鐵屑不能用嘴吹,不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子 或鉤子。 

      10.嚴禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉。不得用開反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應根據速度情況分多次制動。 
       
      11. 主軸升降時,應先把夾緊機構松開,升降完畢后立即夾緊,嚴禁在夾緊狀態下強行升降。 
       
      12. 工作中必須經常檢查,清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油。
       
      13. 加工中心發生不正?,F象或故障時,應立即停車檢查、通知維修人員處理。 
       
      14. 工作完畢時,必須把工作臺移至靠床尾位置,主軸箱下降到最下位置, 鏜桿后退到極限位置,各手柄于非工作臺位上,切斷電源。
       
      15. 工作結束后,停止加工中心運轉,將使用的各種工具有序的放在指定區域或工具箱內,將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 
       
      16. 操作完畢必須關閉機器的所有電源開關,清理工具,打掃工作場地。
       
       17. 按規定做好數控加工中心的日常保養工作。 
       
      18. 認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。

        為了正確合理地使用加工中心,保證加工中心正常運轉,必須制定比較完整的加工中心操作規程。
        
       ?。ǎ保┕ぜM行加工前,注意事項如下。
        
       ?、贆C床通電后檢查各開關、按鈕是否正常、靈活,機床有無異?,F象。
        
       ?、跈z查電壓、油壓、氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
        
       ?、鄹髯鴺溯S手動回參考點(機床原點)。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置,必須先將該軸移動到距離原點100?。恚硪酝獾奈恢?。再進行手動回參考點。
        
       ?、茉谶M行工作臺回轉交換時,臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
        
       ?、荩危贸绦蜉斎送戤吅螅畱J真校對,確保無誤.其中包括代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對。
        
       ?、薨垂に囈幊贪惭b找正好夾具。
        
       ?、哒_測量和計算工件坐標系,并對所得結果進行驗證和驗算。
        
       ?、鄬⒐ぜ鴺讼递斎氲狡庙撁?,并對坐標、坐標值、正負號及小數點進行認真核對。
        
       ?、岬毒哐a償值(長度、半徑)輸人偏置頁面后,要對刀具補償號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。
        
       ?。ǎ玻┕ぜ庸み^程中,注意事項如下。
        
       ?、贌o論是首次加工的零件,還是周期性重復加工的零件,首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡,進行逐把刀逐段程序的試切。
        
       ?、趩味卧嚽袝r,快速倍率開關必須置于較低擋。
        
       ?、勖堪训妒状问褂脮r,必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。
        
       ?、茉诔绦蜻\行中,要重點觀察數控系統上的幾種顯示。
        
        坐標顯示:可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示,可看出正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容。
        
        主程序和子程序:可了解正在執行程序段的具體內容。
        
       ?、菰嚽羞M刀時,在刀具運行至離工件表面30^-50?。恚硖?,必須在進給保持下,驗證坐標軸剩余坐標值和X,Y軸坐標值與圖樣是否一致。
        
       ?、迣σ恍┯性嚨兑蟮牡毒?,采用“漸進”的方法。例如,銼孔,可先試幢一小段長度,檢測合格后,再幢到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據,可由小到大,邊試切邊修改。
        
       ?、咴嚽泻图庸ぶ?,更換刀具、輔具后,一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號.⑧程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確,并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
        
       ?、岢绦蛐薷暮?,對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
        
       ?、馐謸u進給和手動連續進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確.弄清正負方向,認準按鍵,然后再進行操作。
        
       ?。ǎ常┕ぜ庸ね戤吅?,注意事項如下。
        
       ?、偃ぜ庸ね戤吅?,應核對刀具號、刀具補償值,使程序、偏置頁面、調整卡及工序卡中的刀具號、刀具補償值完全一致。
        
       ?、趶牡稁熘行断碌镀?,按調整卡或程序,清理編號人庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套人庫。
        
       ?、坌断聤A具,某些夾具應記錄安裝位置及方位,并做出記錄,存檔。
        
       ?、軐⒏髯鴺溯S停在中間位置。

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