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      加工中心怎么攻牙

       
        加工中心攻牙方法:
        
        1、用UG軟件編程
        
        2、選鉆孔加工圖標,加工樣式先TAP就可以,在里面設定好參數,關鍵要看加工中心機床是三菱還是FANUC,它們的攻牙是有區別的。還有機床參數里設定是同期攻牙還是非同期。(同期就是主軸轉一圈走一個螺距,F值就是螺距,非同期的攻牙,F值=主軸轉速×螺距。3、FANUC系統加工中心攻牙指令前有的要加M29才能執行??梢圆挥肕29,普通攻絲指令是G84即可
        
        4、Fanuc轉速與進給要匹配好,這主是螺距有關;三菱則同進給有關,轉速機床會根據進給自動控制。
        
        5、如果鋼材料小于M30可以用絲錐直接攻出來,條件好的用專用絲錐夾頭,這樣可以大大減少絲錐在后退時的一剎間被折斷.如果大于M30可以用專用的刀具以車床式的螺旋式走刀方式銑出來即可。
        加工中心攻牙案例
        案例分析:
        
        攻牙的參數::F(進給速度)等于S(轉速)乘以P(導程)
        
        P等于螺距乘以螺旋線
        
        比如:做M6的單線螺孔,那首先要5的鉆頭先鉆個底孔(底孔就是螺孔的中徑),F給600,轉速必須是600.,不然做出來的孔會亂牙
        
        M6的螺孔P就是1x1=1,我S給600,F就必須是600,用上面的公式
        
        要使攻出的牙不亂參數必須要同步,只要用上面的那個公式就可以。
        
        螺距不代表牙高啊,牙高有分為牙頂高,中徑.和牙底高啊.而螺距只能代表螺紋的公稱直徑減去螺紋中徑.。如M6,公稱直徑為6,螺距為1,中徑就是5。
        
        至于用多大的鉆頭鉆底孔,那要看是什么材料,一般比較硬的材料可以大0.1-0.2左右,不然容易斷鉆頭,像鑄鐵類的可以大0.1,而那些鋁件和膠版材料的話直接可以按照你上面列出的螺距來算。
        
        G03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.
        
        上面Z-2.為螺距
        
        如孔內功牙的話  如: 孔深10mm  螺距 2mm 坐標為 (0,0)
        
        G91 X-5. 刀尖碰到工件
        
        G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下刀
        
        G01 X5. 回到0.
        
        Z-10
        
        G91 X-5.
        
        G03 I5.J0.Z-2.F500.
        
        G01 X5.
        
        以上必須用螺紋刀粒,長度大于8mm, 下刀深度必須與螺距成倍數,否則會亂牙
        
        用鏜刀功外圓就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以。
        
        山東海特數控有好幾個客戶是做這種產品加工中心攻牙,基本什么材料的都做,有什么疑問可以咨詢我們,樂意為你解答。

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